干混砂漿生產(chǎn)線(xiàn)成套設備分為簡(jiǎn)易型、半自動(dòng)型、全自動(dòng)型三種。
簡(jiǎn)易型
主要由無(wú)重力混合機、干混料倉、包裝螺旋等構成。該生產(chǎn)線(xiàn)投資少,見(jiàn)效快,但產(chǎn)量低,且人工消耗特別大,工作環(huán)境含塵量較高,適合投資初期購買(mǎi)。
半自動(dòng)型
主要由無(wú)重力混合機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待混倉、除塵器、空壓系統、控制系統等構成。該生產(chǎn)線(xiàn)投資較簡(jiǎn)易型較大,但產(chǎn)量高、工作環(huán)境好,且可拓展性好,適合大部分投資人士選購。
全自動(dòng)型
主要由高效混合系統、儲料系統、輸送系統、提升系統、稱(chēng)量系統、待混系統、包裝系統、除塵系統、料位控制系統、報警系統、空壓系統、整機控制系統等構成。商品砂匱乏的地區,可以增配破碎系統、篩分系統、烘干系統。該生產(chǎn)線(xiàn)投資大,一步到位,投資風(fēng)險大,但回報率也高,適合建在墻體保溫基礎較好的大中型城市。
年產(chǎn)兩萬(wàn)噸左右的砂漿生產(chǎn)線(xiàn),一般情況下會(huì )用到4-6個(gè)原料罐,其中兩個(gè)大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設備,依靠泵車(chē)打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構,其上部有除塵設備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設備,可隨時(shí)掌握倉內物料使用情況。
輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統支持一個(gè)斗式提升機分配式作業(yè),從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過(guò)傳感器的數據反饋,實(shí)現原料計量。計量好后的物料,通過(guò)螺旋輸送機導進(jìn)主斗提機,提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)型,可以迅速將待混物料放入無(wú)重力混合機,實(shí)現干混砂漿連續生產(chǎn)。
無(wú)重力混合機的混合速度相當快,一般情況下8分鐘即混合均勻,產(chǎn)能非常高。
東部地區以前習慣采用立式混合機,該混合機對密度差異不大的物料,效果比較好,如果幾種物料密度差異太大,會(huì )產(chǎn)生分層現象。
干混砂漿設備適合于干混砂漿、干混砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、外加劑、勾縫劑、界面劑、膩子粉、化工粉體等的攪拌、混合、計量、包裝。
原料罐
干混砂漿成套設備中用于儲存水泥、粉煤灰等,采用泵車(chē)氣動(dòng)送料,無(wú)需設置提升裝置。倉頂設有除塵器,可有效保護工作環(huán)境。錐體部位氣動(dòng)破拱裝置,可有效防止水泥、粉煤灰結拱,保證計量螺旋配料順暢。
烘砂裝置
用于將潮濕的砂粒烘干,該系統包括熱風(fēng)爐、烘干機、篩分機、除塵器、輸送機、提升機等設備。
配料裝置
由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、控制系統等組成。它可根據配方將不同原料自動(dòng)計量,減少勞動(dòng)力強度和環(huán)境污染,保證干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
混合機
干混砂漿機械對混合機的要求是具有混合均勻,無(wú)死角,效率高,設備耐磨,出料速度快。常源公司無(wú)重力混合機非常適合干混砂漿行業(yè)使用。
干混包裝機
有敞口包裝機和閥口包裝機兩種。干混砂漿以閥口袋包裝機使用較多,閥口袋包裝無(wú)需縫口,只要一人操作即可,但此包裝機不適宜包裝輕質(zhì)顆粒物料。敞口包裝機能包裝各種物料,但裝袋后需要一人輔助縫包。
除塵器
用于回收干混砂漿設備中的灰塵,利于環(huán)保。一般選用脈沖袋式除塵器,該除塵器運行可靠,除塵效率高,維護方便。
輸送及提升裝置
用于干混砂漿設備中的物料輸送方式有:水平輸送和垂直輸送,水平輸送可使用螺旋輸送機,垂直輸送一般采用斗式提升機。
控制系統
采用電腦、PLC控制,操作直觀(guān),控制精確,能自動(dòng)修正誤差。